BPS, grâce à la vaste expérience acquise au fil des ans dans le domaine de l’inspection, fournit des solutions d’inspection numérique pour tous les matériaux testés et expédiés par le fournisseur.

Nous avons développé un certain nombre d’applications pour répondre aux exigences actuelles en matière d’inspection, tout en gardant un œil sur l’avenir. Grâce à ces applications, nous sommes en mesure d’identifier de manière unique chaque événement d’inspection, nous sommes en mesure d’identifier de manière unique tous les matériaux inspectés par le biais du codage et du marquage photo en rapportant toutes les données significatives rapportées dans la nomenclature ou dans les bordereaux d’emballage, telles que : le code-barres, le code article, la date et l’heure, la commande de vente, le numéro de travail, le nom de l’inspecteur, etc.

Tout le matériel est stocké et géré via des tableaux de bord basés sur le cloud, ce qui garantit la sécurité des données (certifiées ISO27001) et une gestion facile pour les fonctions courantes telles que la recherche et le suivi.

Le service de contrôle de la qualité et de l’exhaustivité dans la zone logistique est chargé de garantir au client que tous les matériaux passant par les entrepôts et/ou les zones logistiques sont expédiés sur les chantiers du client final conformément aux normes de qualité et d’exhaustivité, évitant ainsi les retards dans la construction sur site.

Les compétences du personnel combinées à une application spéciale, développée grâce à notre expérience dans le domaine, permettent à BPS de garantir un pourcentage d’environ 0% des matériaux expédiés sur le site endommagés, incomplets ou mal identifiés.

Grâce à ce service, nous sommes en mesure de maintenir la traçabilité des matériaux, de certifier leur état avant l’expédition et de garantir au client une satisfaction extrême en termes de temps et d’argent.

Le responsable de la qualité du projet est le point de contact pour toutes les questions relatives à la gestion de la qualité dans le cadre du projet qui lui est confié.
Le responsable de la qualité du projet assure la direction et le soutien de l’équipe du projet, en gérant les besoins et les exigences du client afin de développer des processus efficaces de contrôle de la qualité. Gestion des besoins en matières premières et en produits intermédiaires pour les fournisseurs et contrôle de leur conformité par la gestion du plan de contrôle de la qualité – inspections de notification – SDR-NCR – Punch-list – dossier final afin de maintenir la conformité avec les normes applicables et la satisfaction élevée des clients.

Nos expéditeurs sont intervenus dans plus de 20 pays du monde, dont la Chine, l’Inde, les États-Unis, le Japon, le Brésil, l’Europe, etc., grâce à la satisfaction de nos clients due aux performances détaillées que nous sommes en mesure de réaliser par rapport à nos concurrents.

Nous sommes en mesure de garantir la ponctualité et les actions correctives sur les livraisons des fournisseurs, en maintenant le niveau de qualité à un niveau élevé.

Nos expéditeurs vérifient l’avancement de la production chez les fournisseurs selon une logique de qualité, de conformité aux normes du client et de respect des délais partagés.

Ils sont également chargés d’intercepter et de proposer des actions de résolution de problèmes en vue de réduire les coûts et de minimiser les risques potentiels dans la chaîne d’approvisionnement.

Nos testeurs sont requis dans diverses réalités de production où une grande expérience et des normes de qualité élevées sont requises.

Ils suivent en permanence toutes les phases d’assemblage et gèrent les éventuels problèmes de qualité rencontrés au cours des différentes étapes.

Ils effectuent des inspections intermédiaires internes et définissent les divergences à corriger, par rapport au dwg ou aux spécifications, avant de notifier l’inspection à l’utilisateur final.

Ils assurent l’interface avec l’ingénierie afin de proposer toute action corrective ou solution au problème. Ils gèrent les contrôles effectués par le client jusqu’à la rédaction des certificats de la machine et la libération finale. Tout le personnel est constamment mis à jour et certifié sur les principales normes internationales (IecEx, CompEx, ISO, NACE, FROSIO, NFPA, ASME, API etc).

Le savoir-faire en matière d’inspection couvre tous les marchés et toutes les marchandises de nos clients, garantissant une compétence dans les domaines (électrique, mécanique, peinture, soudage, etc.) et une compétence dans toutes les normes internationales appliquées (ISO, API, ASME, IECEx, NFPA, NACE, etc.).

Afin de garantir un standard élevé, une application dédiée a été développée, en possession de tous nos inspecteurs, qui permet de traiter et de partager avec le client un rapport instantané, clair et complet de chaque détail. Chaque fourniture est identifiée de manière unique et accompagnée du carnet de certificats, de photos, d’éventuelles non-conformités, etc.

Notre équipe est en mesure de garantir la qualité, l’exhaustivité et l’identification correcte des pièces détachées pendant les phases de réception, de stockage, de prélèvement et d’emballage dans les centres logistiques du client, afin d’éviter les non-conformités/plaintes des utilisateurs finaux.

Le service est assuré par une équipe d’inspecteurs qualifiés, par le biais d’activités de contrôle spécifiques des marchandises pendant les phases logistiques concernées. Vous trouverez ci-dessous les principales activités réalisées:

• vérification de l’intégrité des matériaux et de leur conformité en termes de qualité et de quantité par rapport au bon de commande et la documentation applicable (spécifications techniques, spécifications d’achat, dessins, plan de contrôle de la qualité, etc.) dès réception ou dans les installations des fournisseurs (dans ce dernier cas, à la demande expresse du client);
• contrôle visuel des matériaux prélevés dans l’entrepôt et devant être préparés pour l’emballage et l’expédition ultérieure, afin de garantir leur intégrité, leur identification correcte et la qualité du matériel,l’exhaustivité en ce qui concerne les listes d’échantillonnage;
• contrôle de la qualité et de l’adéquation des colis par rapport aux exigences du client, tant au niveau de la réception (colis provenant des fournisseurs ou d’autres entrepôts) que des colis produits pour l’expédition aux utilisateurs finaux;
• gestion et résolution des anomalies/non-conformités (NC) constatées lors de la reception;
• émission de rapports de non-conformité relatifs aux défauts constatés lors des inspections;
• Notification des rapports de non-conformité aux parties concernées (fournisseurs, prestataires logistiques, clients internes/externes, etc.) et gestion des phases ultérieures jusqu’à la résolution et la clôture de la NC;
• contrôle de la conformité des matériaux retournés des sites des clients finaux pour être réaffectés dans l’entrepôt ou destinés à l’atelier de réparation du client;
• vérification de la conformité des matériaux stockés dans l’entrepôt (activité de régularisation) par rapport aux NC détectées dans le centre logistique ou aux NC/réclamations des utilisateurs finaux, autres entrepôts des clients, fournisseurs, etc.;
• contrôles dimensionnels des matériaux conformément à la documentation technique applicable, à l’aide d’instruments de mesure exclusifs régulièrement étalonnés;
• accompagner et soutenir les clients finaux ou les tiers lors des inspections dans les centres logistiques des clients;
• rédaction de rapports photographiques détaillés sur les articles inspectés à l’aide d’outils spéciaux SW et HW comme preuve de l’identification correcte et de l’exhaustivité des matériaux inspectés.