التفتيش

لقد كنا روادًا في مجال التفتيش وإمكانية تتبع المواد لمدة عشرين عامًا. نحن نستثمر في التدريب والتطوير التكنولوجي لنقدم لعملائنا خدمات مصممة خصيصًا تشير إلى المستقبل. هدفنا هو تغيير طريقة تلبية احتياجات العملاء: لديك مشكلة ، نتخيلها ونصمم الحل.

لماذا؟

سوقنا المستهدف هو النفط والغاز وتوليد الطاقة. تشتمل البيئة التي نعمل فيها على العملاء والموردين وكذلك العوامل الخارجية التي يصعب السيطرة عليها ، مثل القوى السياسية والاقتصادية والاجتماعية والتكنولوجية وتقلبات الأسعار. وبالتالي ، تلعب موثوقية ومرونة الخدمات الخارجية دورًا حاسمًا. من خلال خدماتنا ، نتحقق ونضمن جودة المنتجات والعمليات خلال مراحل الإنتاج والهندسة والاختبار والتفتيش والتعجيل والجودة وجميع الأنشطة ذات الصلة.

لماذا؟

لأننا نريد أن نمنح العملاء ما يحتاجون إليه اليوم ، المرونة ، والاستجابة ، وجودة الخدمات والعمليات المطبقة ، ومعرفة السوق المستهدفة ، وخبرة موظفينا ، والأسعار التنافسية ومجموعة من الخدمات ، ونريد أن نتنبأ بما يريدون نحتاج غدًا ، خدمة متقدمة تقنيًا ، مصممة خصيصًا دون التقيد بالوقت والمبررات المادية ، وخدمة تسليم المفتاح ، حيث ندعم العميل في تحديد العمليات والمسؤوليات.

اكتشف خدمات الفحص لدينا

حل رقمي لفحص الموردين

استنادًا إلى الخبرة الواسعة المكتسبة على مر السنين في مجال الفحص ، خدمات مصنع الأساسيوفر حلول الفحص الرقمي لجميع المواد التي تم اختبارها وشحنها من قبل الموردين. لقد قمنا بتطوير العديد من التطبيقات القادرة على تلبية احتياجات الفحص الحالية مع التركيز على المستقبل. من خلال هذه التطبيقات ، يمكننا تحديد جميع المواد التي تم فحصها بشكل فريد برموز وعلامات الصور الفوتوغرافية ، مع الإشارة إلى جميع المعلومات الأساسية المتوفرة في BOMs وفواتير الشحن ، مثل الرمز الشريطي ورمز العنصر والتاريخ والوقت وأمر المبيعات ورقم الوظيفة واسم المفتش ، إلخ. يتم تخزين جميع المواد وإدارتها من خلال لوحة معلومات على السحابة ، مما يضمن أمان البيانات (شهادة ISO27001) وإدارة سهلة للوظائف المشتركة مثل البحث وإمكانية التتبع.

خدمة فحص المواد في المجال اللوجستي

الخدمة التي تتحقق من جودة المواد وتكتمل التوريدات في المجال اللوجستي تمنح العميل ضمانًا بأن جميع المواد التي تنتقل من المستودعات و / أو المناطق اللوجستية يتم شحنها إلى موقع العميل النهائي وفقًا لمتطلبات الجودة والاكتمال ، وبالتالي تجنب التأخير في البناء في الموقع. تعني كفاءة موظفينا إلى جانب تطبيق معين ، تم تطويره من خلال خبرتنا الميدانية ، أن خدمات مصنع الأساس قادر على ضمان شحن ما يقرب من 0٪ من المواد إلى الموقع تالفًا أو غير مكتمل أو تم تحديده بشكل غير صحيح. من خلال هذه الخدمة ، نحن قادرون على الحفاظ على إمكانية تتبع المواد ، والتصديق على حالة المواد قبل الشحن وضمان الرضا التام للعميل سواء من حيث الوقت أو من الناحية الاقتصادية.

مدير جودة المشروع

يعمل مدير جودة المشروع كنقطة اتصال لجميع القضايا المتعلقة بإدارة الجودة في مشروع معين. يوفر مدير جودة المشروع القيادة والدعم لفريق المشروع ، وإدارة احتياجات ومتطلبات العملاء لتطوير عمليات فعالة لمراقبة الجودة. تهتم هذه الخدمة بإدارة متطلبات المواد الخام والمنتجات الوسيطة للموردين ومراقبة المطابقة ذات الصلة ، وإدارة خطة مراقبة الجودة – إخطار عمليات التفتيش – عمليات التفتيش – SDR – NCR – قائمة Punch – تقرير بيانات التصنيع ، من أجل الحفاظ على الامتثال بالمعايير المعمول بها ورضا العملاء العالي.

خدمة التعجيل

شارك موظفونا المعجلون في أكثر من عشرين دولة حول العالم ، بما في ذلك الصين والهند والولايات المتحدة الأمريكية واليابان والبرازيل وأوروبا وغيرها ، نتيجة لرضا العملاء بسبب الأداء الدقيق الذي نجحنا في تحقيقه مقارنة بمنافسينا. نحن قادرون على ضمان الالتزام بالمواعيد والإجراءات التصحيحية على عمليات تسليم الموردين ، والحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة. يقوم موظفونا المعجلون بفحص حالة تقدم الإنتاج في منشآت الموردين وفقًا لمعايير الجودة والامتثال لمعايير العملاء والامتثال للجداول الزمنية المتفق عليها. كما أنهم يعترضون ويقترحون إجراءات علاجية بهدف توفير التكاليف وتقليل المخاطر المحتملة في سلسلة التوريد.

اختبار الانزلاق ومانع الانفجار الرئيسي

يعمل مفتشونا في العديد من مرافق الإنتاج التي تتطلب مستوى عالٍ من الخبرة ومستوى عالٍ من الجودة. إنهم يشرفون باستمرار على جميع مراحل التجميع ويتعاملون مع أي مشكلات تتعلق بالجودة قد تتم مواجهتها خلال المراحل المختلفة.
يقومون بإجراء عمليات تفتيش وسيطة داخلية ويحددون التناقضات فيما يتعلق بالرسومات أو المواصفات التي يتعين معالجتها ، قبل إخطار الفحص للمستخدم النهائي.
يتفاعلون مع الفريق الهندسي من أجل اقتراح أي إجراء أو حل تصحيحي. يقوم مفتشونا بإدارة عمليات التفتيش التي يشهدها العملاء من خلال إعداد شهادات الماكينة وشهادة الإصدار النهائي.
يتم تحديث جميع الموظفين باستمرار واعتمادهم وفقًا للمعايير الدولية الرئيسية (IecEx و CompEx و ISO و NACE و FROSIO و NFPA و ASME و API وما إلى ذلك).

التفتيش على المصدر

تمتد معرفة الفحص إلى جميع أسواق وسلع عملائنا ، مما يضمن الكفاءة في المجالات الكهربائية والميكانيكية ، والطلاء واللحام ، وما إلى ذلك ، والكفاءة في جميع المعايير الدولية المطبقة (ISO ، API ، ASME ، IECEx ، NFPA ، NACE وما إلى ذلك).
تم تطوير تطبيق مخصص لإعداد تقارير فورية واضحة ومفصلة ويستخدمه جميع المفتشين لدينا. يتم تحديد كل توريد بشكل فريد ومرفقة بكتاب من الشهادات والصور وتقارير التناقض وما إلى ذلك.

مراقبة جودة قطع الغيار

فريقنا قادر على ضمان أن تكون قطع الغيار هي الجودة المطلوبة وكاملة ومحددة بشكل صحيح خلال المراحل المختلفة من وقت استلامها وتخزينها وجمعها وتعبئتها في مراكز لوجستية العملاء من أجل منع عدم المطابقة أو الشكاوى من المستخدمين النهائيين.

يتم تنفيذ الخدمة من قبل فريق من المفتشين المؤهلين مع عمليات تفتيش محددة على البضائع خلال المراحل اللوجستية المعنية. الأنشطة الرئيسية هي:

  • التحقق من سلامة المواد ومطابقتها من حيث الجودة والكمية لأمر الشراء والوثائق المعمول بها (المواصفات الفنية ، مواصفات الشراء ، الرسومات ، خطة مراقبة الجودة ، إلخ) عند استلام البضائع أو في مصانع الموردين (في الحالة الأخيرة في الحالة المحددة) طلب العميل) ؛
  • فحص المواد المأخوذة من المستودع بصريًا والاستعداد للتغليف والشحن ، من أجل ضمان عدم تلفها وتحديدها بشكل صحيح وتضمين جميع المواد الموضحة في قائمة الاسترجاع ؛
  • فحص الجودة والملاءمة لغرض التعبئة فيما يتعلق بمتطلبات العملاء في كل من المرحلة القادمة (الطرود من الموردين أو المستودعات الأخرى) والتعبئة المعدة للشحن إلى المستخدمين النهائيين ؛
  • إدارة وحل حالات الشذوذ / عدم المطابقة التي تمت مواجهتها عند التفتيش الوارد ؛
  • الإبلاغ عن حالات عدم المطابقة المتعلقة بالعيوب التي تم تحديدها أثناء عمليات التفتيش ؛
  • إخطار الأطراف المعنية (الموردين ، ومقدمي الخدمات اللوجستية ، والعملاء الداخليين / الخارجيين ، إلخ) بتقارير عدم المطابقة وإدارة المراحل التالية من خلال حل وإغلاق NC ؛
  • التحقق من مطابقة المواد المعادة من مواقع العميل النهائي لإعادة التخزين أو للذهاب إلى ورشة الإصلاح الخاصة بالعميل ؛
  • التحقق من مطابقة المواد المخزنة في المستودع (لأغراض العلاج) بسبب عدم المطابقة المذكورة في نفس المركز اللوجستي أو ادعاءات عدم المطابقة من قبل المستخدمين النهائيين ، ومستودعات العملاء الأخرى ، والموردين ، وما إلى ذلك ؛
  • إجراء عمليات فحص الأبعاد على المواد على أساس التوثيق الفني المعمول به ، باستخدام أدوات قياس خاصة يتم معايرتها بانتظام ؛
  • مرافقة ودعم العملاء النهائيين أو الأطراف الثالثة في عمليات التفتيش في المراكز اللوجستية للعملاء ؛
  • إعداد تقارير فوتوغرافية مفصلة عن العناصر التي تم فحصها باستخدام أدوات SW و HW لهذا الغرض ، كدليل على تحديد المواد بشكل صحيح وإكمالها خلال مرحلة التفتيش.